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搪玻璃反應釜使用時很容易出現粘壁現象

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搪玻璃反應釜使用時很容易出現粘壁現象

發布日期:2019-03-27 作者: 點擊:

淄博91成版人抖音app无限看化工設備和你介紹搪玻璃反應釜使用時很容易出現粘壁現象,不僅影響工作,而且影響設備的性能,因此在工業操作的時候要注意一些事項,減少這種現象的發生。如果搪瓷反應釜使用時出現粘壁該怎麽辦?
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,在後期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。
3、搪瓷反應釜的釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪瓷反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為宜。
這些是常見的原因以及處理方法,是在操作反應中的注意事項,還有包括在生產加工、維護保養不當都會產生這種現象。因此搪瓷反應釜的生產加工必須符合流程以及生產標準,使用時必須根據操作規範進行。

山東搪玻璃反應釜.jpg

本文網址:http://www.relativemagazine.com/news/395.html

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